Zaradi njihove edinstvene strukture in prilagojenih funkcij mora proizvodni proces za ne-standardne dele strojne opreme uravnotežiti natančnost in prilagodljivost, da se zagotovi učinkovita in zanesljiva preobrazba od povpraševanja do končnega izdelka. V primerjavi z delovanjem standardiziranih delov na tekočem traku poudarja postopek ne-standardnih delov postopne preglede in dinamične prilagoditve za obvladovanje različnih delovnih pogojev in zapletenih geometrijskih značilnosti.
Proces se začne z analizo povpraševanja in tehnično pripravo. Po prejemu naloge je-potrebna poglobljena komunikacija z uporabnikom za razjasnitev okolja uporabe, parametrov obremenitve, prostorskih omejitev in zahtev glede natančnosti ter za pretvorbo teh informacij v merljive indikatorje načrtovanja. Naslednji korak je konstrukcijsko načrtovanje z uporabo programske opreme za 3D modeliranje za dokončanje oblike dela, medtem ko izvaja predhodno analizo izdelave za prepoznavanje izzivov, kot so globoke votline, poševne luknje in tanke stene, kar zagotavlja osnovo za nadaljnje načrtovanje procesa.
Faza načrtovanja procesa se osredotoča na razvoj poti obdelave na podlagi lastnosti materiala in strukturnih značilnosti. Običajno se najprej določi surovec (npr. palični material, pločevina ali odkovki), čemur sledijo postopki grobe, pol-končne in končne obdelave. Za nepravilne konture in zapletene funkcije so pogosto potrebni več-osna CNC oprema in specializirana vpenjala za zmanjšanje števila vpenjalnih operacij in kumulativnih napak. Procesni dokumenti morajo jasno določati vrsto orodja, rezalne parametre, metode hlajenja in točke pregleda. Preverjanje simulacije je treba opraviti, kadar je to potrebno za napovedovanje nevarnosti deformacije strojne obdelave in koncentracije napetosti.
Izvedba proizvodnje sledi načelu »od grobega do konca, nadzor po--korakih«. Groba obdelava odstrani večino odvečnega materiala in sprosti osnovno obliko dela; pol-dodelava popravi referenčno točko in zadrži dodatek za končno obdelavo; končna obdelava se strogo drži risalnih toleranc, s poudarkom na ključnih parnih površinah in geometrijski natančnosti. Med strojno obdelavo je treba-uvesti prvi inšpekcijski sistem in patruljni pregled, da se takoj prepoznajo in odpravijo težave, kot so obraba orodja in nihanja stanja strojnega orodja.
Površinska obdelava in končna kontrola sta ključna koraka pri zaključku procesa. Glede na delovno okolje so izbrani postopki, kot so oksidacija, galvanizacija, pršenje ali pasivacija, da se izboljša odpornost proti koroziji, odpornost proti obrabi ali videz. Končni pregled vključuje celoten pregled dimenzij, preverjanje geometrijske tolerance in potrebne funkcionalne preizkuse (kot so preskusi tesnjenja in obremenitve), pri čemer se vodijo sledljivi zapisi o pregledih. Kvalificirani izdelki so dostavljeni po zaščitni embalaži, ki zagotavlja, da se med transportom ne poškodujejo.
Na splošno ne-nestandardni proizvodni proces strojne opreme temelji na natančnem preoblikovanju povpraševanja, ki temelji na načrtovanju procesa in je osredotočen na fazno obdelavo ter popoln-nadzor kakovosti procesa. Z medsebojno povezanim upravljanjem in tehničnimi sredstvi dosega visoko-kakovostno dobavo zapletenih prilagojenih delov, kar zagotavlja trdno podporo za-visokokakovostno proizvodnjo.
