Optimiziranje delovnega toka sodobnega CNC obdelovalnega centra je neverjetno zapletena in kompleksna naloga, ki zahteva natančno načrtovanje v vsaki posamezni fazi procesa. Za našo organizacijo, ki je od leta 2016 močno osredotočena na strateško zasnovo logistične integracije, je ta raven optimizacije ključna za zagotavljanje visoko-kakovostnih celovitih rešitev internega logističnega sistema. Ta zavezanost industrijski odličnosti je bila dodatno okrepljena s prevzemom družbe Savoye leta 2018, kar nam je omogočilo združitev naprednih proizvodnih tehnik s-logističnim strokovnim znanjem svetovnega razreda. Optimizacijski cikel se začne veliko preden stroj začne delovati, namesto tega se začne s fazo načrtovanja CAD/CAM. Med tem začetnim korakom je geometrija CNC strojno obdelanega ohišja ali ne-standardnega dela iz aluminijeve zlitine natančno izpopolnjena, da se zagotovi največja možna izdelava. Z analizo digitalne zasnove skozi optiko Design for Manufacturability lahko naši inženirji zgodaj prepoznajo morebitne proizvodne težave, s čimer zagotovijo, da bo končni fizični del izdelan čim bolj učinkovito in natančno.
Ko je digitalni načrt dokončan, je drugi kritični korak v delovnem procesu priprava materialov. Ne glede na to, ali določen projekt zahteva surovo kovinsko gredico ali uporabo natančnih delov iz-litega aluminija, je treba vsak kos materiala natančno pregledati glede kakovosti in strukturne celovitosti, preden sploh doseže proizvodno površino. To zagotavlja zgodnje odkrivanje vseh metalurških napak in varuje celovitost končnega sestava. Tretji korak vključuje tehnično umetnost pritrditve. V naših obdelovalnih centrih uporabljamo napredne hidravlične napeljave, da zagotovimo, da je vsak del med postopkom rezanja popolnoma varen. Uporaba hidravličnih sistemov je bistvenega pomena, ker zagotavlja dosleden vpenjalni pritisk, ki trdno drži obdelovanec na mestu, ne da bi povzročil notranjo napetost ali povzročil deformacijo površine. Ta stabilnost je bistvenega pomena za ohranjanje najstrožjih toleranc, zlasti pri delu s posebnimi aluminijevimi zlitinami, ki so občutljive na neenakomerne vpenjalne sile.
Četrti korak v našem optimiziranem delovnem toku je dejanski CNC obdelovalni proces, kjer se programirane poti orodja izvajajo z izjemno natančnostjo. Za zelo zapletene komponente, kot so tiste, ki se uporabljajo pri CNC obdelavi ohišij ventilov, ta faza pogosto vključuje prefinjeno zaporedje večkratnih menjav orodij in natančnih nastavitev hladilne tekočine. Upravljanje toplotnega okolja s pravilnim pretokom hladilne tekočine je potrebno za preprečevanje obrabe orodja in ohranjanje dimenzijske stabilnosti med dolgimi ali visoko{2}}hitrostnimi obdelovalnimi cikli. Po fazi rezanja je peti korak v -pregledu postopka. Na-strojih uporabljamo sonde, ki preverjajo kritične dimenzije v realnem-času, medtem ko je del še vedno nameščen v stroju. To našim tehnikom omogoča, da po potrebi izvedejo najmanjše prilagoditve, preden se del sploh odstrani iz njegovega vpenjanja, kar znatno zmanjša možnost napak. To proaktivno spremljanje zagotavlja, da obdelovalno okolje ostane znotraj svojih kalibriranih meja skozi celotno proizvodno serijo kompleksnih ohišij ali kovanih komponent.
Šesta in zadnja stopnja našega obsežnega poteka dela je pregled koordinatnih merilnih strojev. Med tem strogim preverjanjem kakovosti se končni del primerja neposredno z njegovim digitalnim dvojčkom, da se zagotovi, da izpolnjuje vse obljubljene tolerance in tehnične specifikacije. Ta izčrpen postopek zagotavlja, da je vsako ohišje reduktorja ali kovani del, ki ga proizvedemo, popoln za predvideno uporabo. Z nenehnim izpopolnjevanjem tega {-stopenjskega poteka dela držimo svojo obljubo, da bomo svojim strankam poiskali in zagotovili prave izdelke za njihove specifične potrebe. Naša sposobnost podpiranja visokih standardov, potrebnih za domače integratorje logističnih sistemov in globalne partnerje, kot je Savoye, je neposreden rezultat našega integriranega pristopa. Naše nenehne naložbe v napredno tehnologijo CNC obdelovalnih centrov in naše polno lastništvo proizvodnega procesa od leta 2018 zagotavljata, da ostajamo priznani vodilni v industriji natančne proizvodnje in logistike, saj zagotavljamo zanesljive rešitve, ki spodbujajo učinkovitost globalne dobavne verige.
