Dvo{0}}stranski brusilni stroji so ključna oprema za doseganje visoko{1}}natančne ravninske obdelave. Njihovo stabilno delovanje in natančnost obdelave sta v veliki meri odvisna od sistematičnega in standardiziranega vzdrževanja. Ti stroji dlje časa delujejo pri visokih hitrostih pod enakomernimi brusilnimi obremenitvami, kar vključuje kritične komponente, kot so brusilna plošča, vreteno, prenosni sistem, vpenjala in sistem za dovod hladilne tekočine. Zanemarjanje vzdrževanja na katerem koli od teh področij lahko povzroči zmanjšano natančnost površine diska, nihanje kakovosti obdelovanca ali celo okvaro opreme. Zato je vzpostavitev celovitega sistema vzdrževanja, ki zajema dnevno, periodično in ciklično vzdrževanje, bistvenega pomena za zagotavljanje neprekinjene proizvodnje kvalificiranih delov iz dvo-stranskih brusilnih strojev.
Dnevno vzdrževanje je treba izvajati pred in po vsaki izmeni ali vsakodnevnem delovanju, pri čemer se osredotočite na vzdrževanje čistoče in stabilnosti osnovnega stanja opreme. To vključuje preverjanje površine brusilne plošče za praske, jamice in tujke, takojšnje odstranjevanje ostankov brušenja in ostankov hladilne tekočine za preprečitev prask na obdelovancu ali sekundarne poškodbe površine plošče med obdelavo; potrjevanje nivoja, koncentracije in pretoka hladilne tekočine, da se preprečijo blokade ali poslabšanje, ki vpliva na hlajenje in mazanje; in pregledovanje tesnosti vpenjal in pozicionirnih mehanizmov za zagotovitev enotne sile in stabilnosti položaja obdelovanca med brušenjem. Rutinsko vzdrževanje je hitro in preprosto ter učinkovito preprečuje večino odstopanj pri strojni obdelavi, ki jih povzročajo nabiranje odrezkov ali okvare tekočinskega sistema.
Intervali rednega vzdrževanja so običajno odvisni od pogostosti uporabe opreme, običajno vsake en do tri mesece. To vključuje obdelavo brusilne plošče, da se povrne njena ravnost in hrapavost površine, preveri obrabo orodij za obdelavo in jih po potrebi zamenja; preverjanje radialnega in aksialnega odmika vretena, ocenjevanje stanja ležajev in po potrebi dopolnjevanje ali zamenjava masti za preprečitev povečanega delovnega upora in izgube natančnosti; čiščenje in preverjanje napetosti zobnikov ali jermenov v prenosnem sistemu, da se zagotovi nemoteno delovanje in brez neobičajnega hrupa; razstavljanje in čiščenje hladilnega filtra, zamenjava filtrskega elementa, da preprečite, da bi nabiranje ostružkov vplivalo na kakovost tekočine in učinkovitost izmenjave toplote. Redno vzdrževanje lahko odpravi težave v začetnih fazah in prepreči, da bi kumulativno poslabšanje natančnosti vplivalo na serijsko obdelavo.
Priporočljivo je, da se občasni remonti načrtujejo po enem do dveh letih delovanja opreme ali ko kumulativni obseg obdelave doseže nastavljeni prag; to pomeni-poglobljeno vzdrževanje. Postopek vzdrževanja vključuje celovit pregled in popravek geometrijske natančnosti substrata brusnega diska in nosilne strukture; zamenjava ležajev vretena, tesnil in obrabljenih delov, ki so dosegli konec svoje življenjske dobe; ponovna kalibracija vzporednosti in pravokotnosti vsake osi gibanja; in nadgradnja ali zamenjava strojne in programske opreme starajočega se sistema za oskrbo s tekočino in nadzora. Po remontu je mogoče znatno obnoviti prvotne obdelovalne zmogljivosti opreme, s čimer se postavijo trdni temelji za kasnejšo množično proizvodnjo visoko-natančnih delov.
Med postopkom vzdrževanja je treba vzpostaviti podrobne evidence o vzdrževanju in arhive podatkov, ki dokumentirajo vsak pregled, popravilo in zamenjavo. To je podlaga za analizo trendov, ki omogoča pravočasno odkrivanje ponavljajočih se težav in optimizacijo vzdrževalnih ciklov. Operaterji in vzdrževalno osebje bi morali biti deležni sistematičnega usposabljanja, obvladanja obdelave diskov, prilagajanja parametrov in metod identifikacije nepravilnosti, s čimer bi sistematizirali in standardizirali dnevne preglede in periodične operacije.
Na splošno je vzdrževanje dvostransko brušenih strojno obdelanih delov sistematičen projekt, ki vključuje čiščenje, pregledovanje, popravilo, mazanje in zamenjavo. Cikel in vsebino je treba dinamično prilagajati glede na pogoje delovanja opreme. Z znanstveno razdelitvijo ravni vzdrževanja, strogim izvajanjem načrtov in dopolnjevanjem s-podatkovno usmerjenimi optimizacijskimi strategijami je mogoče učinkovito podaljšati življenjsko dobo opreme, stabilizirati natančnost strojne obdelave ter zagotoviti stalno in zanesljivo strojno podporo za proizvodnjo visoko-natančnih delov.
